金剛石復合片鉆頭在煤田開采，地質勘探等方面發揮著越來越重要的作用，但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家揭秘下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過760℃～800℃)，所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料，采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
焊接前結合面的設計：包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結合角度。最基本的思想是在保證焊接強度的條件下實現單面焊接和焊接應力趨于最小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應在0.10～0.15mm，中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用丙酮清洗。
金剛石復合片鉆頭焊接后應及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。
以上幾點就是我們今天為大家準備的金剛石復合片鉆頭的焊接方式“大揭秘”，希望對您有所幫助，如果您在日常使用金剛石復合片鉆頭中有什么問題，歡迎隨時聯系我們，我們一定會給您滿意的答案。
